四川标牌制作工艺多样，今天带大家了解下其中滚压工艺的操作方法以及避免出现缺陷的技巧！

滚压加工能解决某些工艺方法不易实现的关键问题，但是标牌制作中进行滚压过程时比较容易出现一些缺陷，为了更好的**生产质量，我们在滚压操作时需要注意以下几个方面：

1.标牌表面产生规律胜麻点

若在滚压后标牌工件表面粗糙度较粗，表面呈现出较明显似冲头轻击的痕迹，其原因是由于硬质合金滚轮的型面有伤痕所致，此时可予以更换滚轮或对原滚轮的型面进行磨削，确保滚轮表面光泽度数值正常。

2.标牌表面有印痕

滚压后目测标牌表面有明显的印痕，但手摸无感觉，实际粗糙变较低，这是由于滚轮在滚压时有微量径向跳动所致。解决的方法是清洗滚针轴承，注润滑油，打磨滚轮型面。

3.标牌表面起棱

滚压后虽然粗糙度较低，但目测和手摸标牌表面时部有较明显的凸起感觉，这是由于滚压力和进给量过大所致。此时可适当减小滚压力，合理选择走刀量。

4.标牌表面脱皮

当施加过大的滚压或滚压次数过多，滚轮与标牌的接触面积过小，滚轮安装角度太大等都会造成表面脱皮现象，此种情况较严重时会导致废品的产生，必须适当调整压力及速度来防范避免标牌制作中出现的脱皮缺陷。标牌制作过程中滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压力增加，表面粗糙度提高。但是滚压力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。